凱恩利（lì）機械(圖)、惠州市數控車床、數控車床 ：

麵對進口（kǒu）機床國際化（huà）”發（fā）展概念的五大誤區

一（yī）批意大利進口機床因質量問題被退運

日前，紹興（xìng）檢（jiǎn）驗檢疫局諸暨辦對一批意大利進口的3台進口激光切割機出具（jù）檢驗證書，成功幫助企業實現退運，涉及貨值105萬元。該批進口激光切割機床（chuáng）在保修

期（qī）內關鍵（jiàn）零部件出現質量問題，主要表現為激光管功率（lǜ）低於正常值，振鏡頭不工作等問題，經檢驗後確（què）認為質量問題，由於國內無法實現免費保（bǎo）修，隻能協調生產廠

家直接退運（yùn），待維修好後再發往國（guó）內。

據介紹，雖然意大利廠家提供兩年質保期，但是機器出現質量問題後從技術確認到運輸時間再加上國外維修時間往往（wǎng）需要4-5個（gè）月，而且裝備激（jī）光切割機床的繡花機的價格是普通繡花機的3-4倍（bèi），激光機床損壞後隻能停工，對使用方造成的損失（shī）非常大。

該事件的發生，也給我（wǒ）國機床行業的相關人士敲醒了一個警鍾。對待進口機床（chuáng），還（hái）應理性。

           誤區一：國際化必須從營銷開始。企業不僅需要從產品（pǐn）營銷、服務輸出開始，更需要吸入國外先（xiān）進的創新技術、國際化管理經驗（yàn）等等。

          誤區二：國際化比國內更重要。機床企業不能為了繁榮（róng）國（guó）際市場而忽略了國內市場。中國機床企業本土市場尚未真正打贏（yíng），這是（shì）國際化經營的很大障礙（ài）。

          誤（wù）區三：並（bìng）購是國際（jì）化較佳路徑。合適（shì）的國際並購（gòu）如果操作運行得當，可能是發揮優勢互（hù）補，取長補短取得（dé）雙贏的一種可行途徑。不過（guò），跨國並購其中也隱藏著巨大的風險，尤其是並（bìng）購（gòu）後的整合風險。

         誤區四：追（zhuī）求經營全盤國際化。機床企業在起步階段，立（lì）足核心資（zī）源和比較優勢開展國際化業務，進而不斷拓展和（hé）延長（zhǎng）產業（yè）鏈、提高綜合競爭能力，由專（zhuān）業化經營向綜合化經營方（fāng）向發展，由單一產品服務（wù）提供商向綜合產品（pǐn）服務提供商轉變。

          誤區五：國際（jì）品牌中國化，或者中國品牌國際化。有三種情況要注（zhù）意：第（dì）壹，急於（yú）品牌置換，即在並購（gòu）後急於貼上中國“品牌”;第二，急於創新境外品牌，對境（jìng）外品牌進行中國化改造，缺乏合理的過渡空間;第三，認為中國名牌或中國（guó）商標就是全球品牌。

                               數控機床製造業將朝著6個方向發展 （這是第壹遍，分二遍介紹）

       當今數控機床（chuáng）正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控製係統小型化   3.智能化    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          數控機床（chuáng）是機床製造業重要基（jī）礎裝備，因此它的發展（zhǎn）一直備受人們關注。近年來我（wǒ）國機床製造業既麵臨（lín）著製造裝備發展的良機，也（yě）遭遇到市場競爭的壓力（lì）。從技（jì）術層麵上來講，加速推進數控（kòng）技術將是（shì）解決機床製造業持（chí）續發展的一個關鍵。目前，世（shì）界先進製造技術不斷興起，超高（gāo）速（sù）切削、超精密加工等技術的應用，柔性製造（zào）係統的迅速發（fā）展和計算機集成係統的不斷（duàn）成熟，對數控（kòng）加（jiā）工技術（shù）提出了更高的要求。當今數控機床正（zhèng）在朝著以下幾個方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數控機床的可靠性一直是用戶關心的主要指標。數控係統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規（guī）模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠（kào）性。通過硬件功能軟件化，以適應各種控製功（gōng）能的（de）要求，同時采用硬件結構機床本體的（de）模塊化、標準化和通用（yòng）化及係列化，使得（dé）既提高硬件生產批量，又（yòu）便於組織生產和質量把關。還通過（guò）自動運行啟動診斷、在線診（zhěn）斷（duàn）、離線診斷等多種診斷程序，實現對係統內硬件、軟件和各種（zhǒng）外部設備進（jìn）行故障診斷（duàn）和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗餘”設計，以實現故障自恢複；利用各種（zhǒng）測試、監控技術，當生產超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護（hù）。

      2.控製係統小型化

   數控係（xì）統小型化便（biàn）於（yú）將機、電（diàn）裝置結合為一體。目前（qián）主要采用超大規模集成元（yuán）件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子（zǐ）元器件得以高密度安裝（zhuāng），較大規模縮小係統的占有空間。而利用新型的彩色（sè）液晶薄型顯示器替代傳（chuán）統的陰極射線管（guǎn），將使數控操作係統進一步小型化。這樣可以方便地將它安（ān）裝在機床設備上，更便於對數控機床的操作使用。

   3.智能（néng）化

        現代（dài）數控機床（chuáng）將引進自適應控製技術（shù），根據（jù）切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過（guò）程中能保持更（gèng）佳（jiā）工作（zuò）狀態，從而得到較高的加（jiā）工精度和較小的表麵粗糙（cāo）度，同時也能提高刀具的（de）使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修複功能，在整個工作狀態（tài）中（zhōng），係（xì）統隨時對CNC係統（tǒng）本（běn）身以及與其相連的各種設備進行自診（zhěn）斷、檢（jiǎn）查。一旦出現故障（zhàng）時，立即采用停機等措（cuò）施，並進行（háng）故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以（yǐ）自動使故障模塊脫（tuō）機，而接通備用模塊（kuài），以確保（bǎo）無（wú）人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專家診斷係統。

                                                        機械五金零件廠家義龍為（wéi）你介紹

        自從出現機械，就有了相應的機械零件。但（dàn）作為一門學科，機械零件是從機械構造學（xué）和力學分離出來的。隨著機械工業的發展，新（xīn）的（de）設計理論和方法、新材料、新工（gōng）藝的出現，機械零件進入（rù）了新的發（fā）展階（jiē）段。

一、起（qǐ）支承作用的零部件，如軸承、箱體和機座等。

二、起潤滑作用的（de）潤滑係統和（hé）密（mì）封等。

三、彈簧等其它零部件。

四、零部件的聯接。如螺紋聯接、過盈配合聯接、彈性環聯接、鉚接、楔聯接、銷聯接、鍵聯（lián）接、花鍵聯接、焊（hàn）接和膠接等。

五、傳遞運動（dòng）和能量的帶傳動、摩擦輪傳動、齒輪傳動、鍵傳動（dòng）、諧波傳動、以及傳動軸、聯軸器、離合器和製動器等相（xiàng）應（yīng）的軸（zhóu）係（xì）零部件。

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